淬火钢(淬火钢在切削过程中的应用)

淬火钢是一种经过特殊处理的钢材，其特性在于硬度高、强度高，但塑性却非常小。当它的硬度达到50-60HRC时，强度可以达到Rm=2100-2600MPa，这使得它成为一种难以切削的材料，也就是我们常说的难加工材料中的最高级别。

由于其高硬度和高强度的特性，淬火钢在切削过程中需要较大的切削力和更高的切削温度，这就导致了切削温度的高度升高，使得已经生成的锯齿形切屑更加明显，产生了绝热剪切，这样切削热不易被切屑带走，切削的高温也会加剧**的磨损。

另外，由于淬火钢脆性大，切削加工时，刃-屑接触长度短，切削力和切削热集中在**切削刃附近，这就容易导致切削刃的破损和急剧磨损。

在传统的加工工艺中，淬火后的磨削加工效率低下，而且在处理薄壁以及复杂的零件时，工件极有可能产生变形，这对加工精度和质量造成严重的影响。因此，我们需要寻找更有效的方法来处理这种材料。